研究開発
当社の研究開発は、持続可能な社会の開発に取り組んでいます。環境に優しい化粧品の包装、構造開発、プロセスと生産の異常の克服に取り組んでおり、顧客との綿密なコミュニケーション、現在のトレンドに合った持続可能で環境に優しい化粧品包装材料の設計と開発に取り組んでいます。チームは社内で働いており、これによりコンセプトから現実に至るまで顧客のニーズに効率的に応えることができ、またイノベーションと生産プロセス (生産プロセスにリンクされた) を生み出す可能性が高まり、顧客がコンセプトからサンプルまで効率的に完成させることができます。 2週間。
工場は広東省中山市の美しい小さな都市に位置しており、1日の平均生産量は5,000~10,000個です。竹製化粧品パッケージの生産は、主に材料の選択、成形、研削、スプレー、細部加工、組み立て、包装などに分かれています。
14歳以上
工場設立
5000-10000+
1 日あたりの生産能力の個数
44+
自動装置をセットします
竹パッケージの作り方
#1 炭化原料
仕上げには化粧品包装材の製造に適した竹を選定します。原料の竹を緑色と黄色に分けた後、色を選別して束ねて蒸し釜に入れ、120度の高温で2時間蒸して竹の微生物を死滅させた後、十分に乾燥させます。竹が炭化したものは、純粋な自然処理後の竹が炭化したもので、変形やカビを避け、長期間保存できます。
生竹
炭化と乾燥
微研削
炭化竹
#2 製品の彫刻
炭化竹原料を準備し、数回に分けて研磨し、機械で予備の外形に切断します。外形形成後に内径穴あけ加工が必要となります。竹製品の加工全体は二酸化炭素を排出せず、環境保護とエネルギーの節約につながります。
#3 製品の研磨
製品が形成された後、製品全体が研磨工程に入ります。粗研磨と上研磨は製品の品質を左右する重要な加工工程です。そのため、製品のスタイルや位置ごとに異なる研磨加工方法を設定しています。加工経験を集約した独自の加工方法により、外観デザインのニーズを満たすと同時に、ハイエンドならではの製品精度と感触を実現しています。
#4 表面処理
研磨が終わると、加飾や模様などの外面加工の段階に入ります。お客様の設計ニーズに応じて、適切な底処理加工計画を再度実行し、そして最後にやります外部処理.